1、檢查助焊劑的比重是否為黃銅帶所規(guī)定之正常比重。

　　2、助焊劑在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)稀釋劑消耗突然增加，比重持續(xù)上升，可能是有其它高比重之雜質(zhì)摻入，例如水、油等其它化學(xué)品，需找出原因，并更換全部助焊劑。

　　3、采用超聲波發(fā)泡時，焊劑液面應(yīng)保持在發(fā)泡石上方約一英寸，發(fā)泡高度的調(diào)整應(yīng)以高于發(fā)泡口邊緣上方1cm左右為佳。

　　4、采用發(fā)泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓，可以備二道以上之濾水機, 使用干燥、無油、無水之清潔壓縮空氣，以免影響黃銅帶助焊劑的結(jié)構(gòu)及性能。

　　5、在清理過多的助焊劑時，調(diào)整風(fēng)刀角度及風(fēng)刀壓力流量，使用噴射角度與銅帶行進方向應(yīng)呈10°-15°，角度太大會把助焊劑吹到預(yù)熱器上，太小則會把發(fā)泡吹散造成焊錫點不良。

　　6、如使用毛刷，則應(yīng)注意毛刷是否與下方接觸，太高或太低均不好，應(yīng)保持輕輕接觸為佳。助焊劑在采用發(fā)泡或噴霧作業(yè)時，作業(yè)速度應(yīng)隨黃銅帶運行程度而決定。

　　7、須先檢測錫液與銅帶的截面積再決定作業(yè)速度，建議作業(yè)速度維持在3-5秒，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能因其基材或作業(yè)條件需要調(diào)整，尋求相關(guān)廠商予以協(xié)助解決。助焊劑采用噴霧時須注意噴嘴的調(diào)整，務(wù)必讓助焊劑均勻分布在銅帶表面。

　　8、錫波平整，銅帶不變形，可以得到更均勻的表面效果。

　　9、過錫的黃銅帶表面與焊錫表面必須干燥，不可有液體狀的殘留物。

　　10、當銅帶氧化嚴重時，請先進行適當?shù)那逑刺幚?，以確保品質(zhì)及可焊性。

　　11、焊錫機上的預(yù)熱設(shè)備應(yīng)保持讓黃銅帶在焊錫前有80℃-120℃預(yù)熱，方能可發(fā)揮助焊劑的較佳效力。

　　以上內(nèi)容來自黃銅帶廠家洛陽璟銅銅業(yè)有限公司官網(wǎng)：http://www.xgmrt.cn